前几天刷到一条视频，工人师傅正拿着刮刀，一点一点地刮削工件表面，我当时的第一反应是，这应该是条老视频吧！但没想到，直到今天，“人工刮研”依旧是高档机床设备、铸铁平板、精密工量具等加工过程中必不可少的工艺。

为什么要刮研？

既然需要刮研，那肯定是工件的表面还不够光滑平整。通过铲花的方式，可以降低其粗糙程度，提高接触精度和几何精度。不信的话，我们来看一个对比实验，这两个工件看似没有什么区别，但是用仪器推它，下方的数值大概在1公斤，上方的数值则有4公斤左右。也就是说后者遭到的摩擦力是前者的4倍。而拿起后，你就会发现，愈加光滑的那个是带有铲花的。

不只如此，因为刮研的时候，会削出来一个个小凹坑，它们就像口袋一样，可以把润滑油存在里面，防止工件“干磨”或者“爬行”。

刮研的具体操作是什么？

首先，师傅会把显色剂涂在标准治具上，黑糊糊的一片。

然后，往工件表面涂上橙色的显色剂。

接下来，把它放到治具上来回摩擦。拿起后，能看到一些“黑点”，它们就是需要刮研的部分。

刚开始是“粗刮”，即刀迹比较宽大，下手也比较果断。

沿着一个方向刮完后，用刷子清扫一下，再进行研磨。然后重重刚刚的过程，涂显色剂、对研、观察“高点”、换个方向铲花。

这一过程要反复很多遍，直到黑点由稀少变得稠密，由不均匀分布变成均匀分布。

当任意刮方（25mmX25mm）内有4到6个点时，粗刮就搞定了。然后换个刮刀，继续“细刮”。当任意刮方里有10到20个点时，结束操作，来到“精刮”。这次的落刀要又稳又轻。最初，当任意刮方里的黑点添加到20到25个点时，刮研就基本完成了。

这是一项机器替代不了的工作

看到这，能深刻感遭到钳工的不易。虽然现在可以使用电动刮刀，但师傅们还是要弯腰成千上万次。在2013年印发的《职业病分类和目录》中，就专门提到了刮研作业带来的疾病。

目前，它的自动化研究不断在进行当中，比如节省体力的劳动工具、自动识别高点的技术、自动刮研的设备等等。但是，受“母性定理”影响，即，由机床加工的工件精度一般不会超过所使用的工艺系统精度。所以，在自动化产品没有得到广泛使用之前，想要让机械加工的精度逐年提高，还是离不开“刮研”这项神奇的工艺。